石英石是由90%以上的石英石填料加百分之几的树脂及辅料在真空振动加压成型,由于石英石在生产配方中含量较高,所以叫做人造石英石。 石英石首先是由意大利百里通研制生产,百利通石英石生产设备,一条生产线的投资1.7亿元人民币,韩华出于市场考虑与百利通签署的额外的协议——在2010年前,百利通的设备不允许卖到中国。前几年国内有部分厂家通过模仿,改良自主研发设备。生产石英石板材,由于设备运行不稳定,设备维修率高,生产的板材合格率不高,主要有针孔、杂质、纸皮凹陷、色差、变形等质量缺陷。通过这两年来技术不断的完善,现已解决了板材质量问题。而人造石英石产品也得到了广大消费者的认可。但是,目前行业中还有大部分人没有掌握好关键技术,生产出板材不合格,树脂含量高,板材有气孔,要通过修补表面来处理。是必会影响石英石品质,给客户留下不好的影响,导致石英石行业健康发展。
要想做好人造石英石,以下四点是关键。
现石英石定厚抛光设备技术已成熟。压机是生产石英石关键设备,而有些设备制造厂家误认为偏激力越大越好,压机配备振动电机不合理,导致大马拉小车,使设备运行不稳定,维修故障率较高。而有些制造厂家为了降低设备维修率改用多台小型振动电机。虽然设备维修率低了,但是,板材生产树脂含量偏高。多色板造成渗色现象。因振动电机过多,不同步,导致偏激力一部分内消耗。所以一台好的压机要具备以下几个特点。
〈一〉设备运行稳定,维修率低;
〈二〉真空密封性好;
〈三〉配方中树脂含量低;
〈四〉操作方便,维修方便。
巧妇难为无米之炊,在进原材料之前,尽量找信用度比较好的供应商,树脂、石英砂粉、玻璃、色浆、固化剂、偶联剂是我们生产石英石常用的原辅材料。
〈一〉.树脂.
1. 全名:不饱和聚脂树脂
2. 聚合物固含量≥65%
3. 树脂黏度850~1200Mpa.s(根据温度调整树脂黏度)
4. 树脂发热峰温度:160℃~170℃
5. 外观:石英石专用树脂,无色,无杂质,半透明液体.
〈二〉.石英粉
1. 细度要求240目~400目
2. 白度要求≥95度(用树脂加石英粉调成糊状,要求白色或半透明合格,发黑,发黄为不合格)
3. Si02的含量≥98%
〈三〉石英砂
1. 颗粒均匀,无杂质,异物,不能含金属铁.
2. 4~40目且颗粒不能有风化石.
〈四〉玻璃
1. 透明玻璃,要求无碎纸,杂物及其它杂色玻璃颗粒.
2. 镜玻.要求不掉色,灰底、白底匀可。
〈五〉 色浆 要求直接用色浆,因色粉不能完全分散,会导致板材色差.
〈六〉 固化剂
中温固化剂:过氧化二乙基已酸叔丁酯.(OT) 室温引发剂:过氧化甲乙酮 促进剂:环烷酸钴.
〈七〉 偶联剂
1. 硅烷偶联剂(KH-570)
配方中合理的级配比例,颗粒堆集密度是生产优质石英石的关键。比例不合适,会造成板材变形,气孔,开裂等质量问题。有很多石英石厂家的技术都是靠从别人那里拿到配方,或者设备厂家提供配方。笔者发现就是同一个厂家生产出来的压机,由于加工、安装、电流误差,都会造成压机压力不一样。 而技术配方必须现场调整,才能生产合格石英石板材。 四、 生产现场工艺操作规范
1、 制订生产工艺流程,建立岗位作业指导书。
2、 同批板材的颗粒粉料必须预混和才能投入使用,因石英粉是天然矿石,每一包都有不同程度色差。
3、 石英板材在生产过程中,尽量避免使用金属工具,因金属跟石英石摩擦导致发黑。
来源:广东涌御石英石 录入时间:2019/12/20 22:11:10 点击次数:659
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