石英粉的选择：1）细度要求：325目或400目；2）白度要求：95或95以上；3）SiO2的含量：98%以上。
石英砂的选择:一般只要硬度足够、任何颜色、外观及粒度的板材都可使用（粒度不超过板材厚度的1/2）。高纯度的石英可生产出纯色板，如：纯黑板、纯白板等。普通石英砂：白色风化颗粒要少，黑色、棕色颗粒尽量少。精选石英砂：把砂摊开在一个平面上，黑色或其他有色颗粒≤1个（可通过人工挑选达到此要求）。
树脂：不饱和聚酯树脂，聚合物固含量：65%左右，外观：无色、淡绿、浅黄透明均可，最好是用于人造石的树脂，这类树脂收缩小，板材平整度好，不会变形或者开裂；另外尽量选择黏度低的树脂，这种树脂用量相对较低。
色料：在人造石英石原料选择过程中，为了保证材料的耐候性，尽量选用无机色料。但耐候性稳定的碳黑、大红等有机原料也可使用。石英石生产中常用色料有R902白、4920黄、酞青绿、酞青蓝、永固紫、大红粉、永固红、4330黑、碳黑、BK03特黑等。人造石英石生产中，色料添加方式有两种：一种为添加树脂中，制备成色糊，然后再使用；一种是直接加入到砂粉料中，混合后使用。后种加入法要保证颜料的均匀性，对设备要求比较髙。
固化剂：石英石生产所必不可少的助剂，一般人造石英石均是采用高温固化成型。固化剂是增进或控制树脂固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。一般采用过氧化二乙基已酸叔丁酯固化剂，固化剂一般用树脂含量的0.8%~1.2%。
偶联剂：能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高机械、电学和耐气候等性能。常用的硅烷偶联剂为KH-570，对于质量要求高的板材建议使用KH560。
抛光面的选择：一般都选用与模板接触的面作为抛光面，因为这一面的平整度比较好，平滑度也好，布料过程中这一面杂料少，固化过程中，这一面致密度高。所以选用这一面作为抛光面是最理想的。
磨块的选择：选用质量好的花岗岩石材磨块及合理的目数搭配。
抛光速度：抛光速度因原料配方、板材颜色不同而有所不同。如：对于小颗粒、纯色板，抛光过程中线速度应减慢；而大颗粒及玻璃颗粒的板材及浅色板，线速度可相对稍快。
录入时间：2020/5/8 9:00:55 点击次数:928
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